Por qué importa un diseño de fundidora de hierro
Una línea de hierro es uno de los primeros sistemas de fábrica que convierte la logística básica en una base de producción duradera. Un buen diseño de fundidora de hierro de Alchemy Factory mantiene la llegada de mineral, el calor disponible y el movimiento de lingotes antes de que la fundidora bloquee el resto de tu construcción.
Los lingotes de hierro son necesarios para bienes manufacturados valiosos como los clavos, y también forman parte de la posterior producción de acero. Como una Iron Smelter funciona durante un ciclo largo y necesita calor continuo mientras trabaja, un diseño compacto que ignore el suministro de combustible puede consumir tu atención y espacio de fábrica.
La receta principal es sencilla, pero la infraestructura que la respalda no lo es. Construye la fundidora como un módulo: una entrada, una ruta de combustible, una ruta de salida y suficiente espacio libre de cintas para conectar máquinas futuras.
| Receta | Entrada | Salida | Dispositivo | Tiempo de ciclo |
|---|---|---|---|---|
| Lingote de hierro | 1 mineral de hierro | 1 lingote de hierro | Iron Smelter | 600 segundos |
| Azufre y lingote de hierro | 1 mineral de pirita | 40 azufre, 120 lingotes de hierro | Iron Smelter | 960 segundos |
| Lingote de acero y lingote de hierro | 1 lingote de hierro, 1 polvo de coque | 1 lingote de acero o 1 lingote de hierro | Athanor | 4 segundos |
La receta normal de hierro es ideal para una línea dedicada porque tiene una entrada y una salida. Reserva la receta de pirita para una rama separada más adelante; mezclar su gran producción con la fundición normal de mineral dificulta mucho más la gestión de cintas.
Diseño y flujo de materiales
Empieza con una sola Iron Smelter conectada a un horno y copia el módulo solo después de saber que tus suministros de mineral y combustible pueden mantenerla. El diseño más sencillo conserva cada flujo legible:
- Lleva mineral de hierro por una cinta o desde un portal de suministro.
- Alimenta el horno con combustible desde atrás o desde un lateral.
- Coloca la Iron Smelter donde su salida pueda ir directamente hacia almacenamiento o producción de clavos.
- Mantén libre una casilla o carril de cinta junto al módulo para mejoras, excedentes o una segunda fundidora.
- Coloca un búfer de salida después de la fundidora si la producción posterior es intermitente.
Una disposición inicial práctica usa una cinta de mineral en el borde frontal, la fundidora junto a ella y una cinta de combustible detrás del horno. Los lingotes deberían salir hacia el exterior del bloque de fábrica en lugar de cruzar sobre la ruta de combustible. Así los problemas son visibles: una cinta de mineral vacía indica un problema de entrada, mientras que una fundidora detenida con mineral esperando normalmente indica un problema de calor.
| Área del diseño | Función recomendada | Por qué ayuda |
|---|---|---|
| Entrada de mineral | Cinta dedicada o portal de suministro | Evita que materiales mezclados lleguen a la fundidora |
| Entrada de combustible del horno | Cinta trasera o búfer de combustible cercano | Mantiene el repostaje separado de la logística de lingotes |
| Iron Smelter | Centro del módulo | Deja rutas cortas para ambas entradas y la salida |
| Salida de lingotes | Cinta hacia almacenamiento, clavos o una rama de Athanor | Permite ampliar sin reconstruir |
| Espacio para excedentes | Cofre búfer o carril de cinta sin usar | Protege la línea cuando los consumidores se detienen |
Evita diseñar la fundidora alrededor de una cinta de salida perfectamente llena. El hierro sirve en varias ramas, y un pequeño búfer permite que la fundidora siga funcionando mientras añades producción de clavos, materiales de construcción o procesamiento de acero.
Si falta espacio, usa los controles de transformación para probar orientaciones alternativas antes de desmontar cintas. Las cintas transportadoras, contenedores y algunos edificios pueden rotarse o transformarse en formas que facilitan rutas compactas. Los elevadores verticales de cinta son especialmente útiles cuando combustible, mineral y lingotes necesitan caminos separados.
Planificación de combustible para fundición continua
El combustible es el factor decisivo en un diseño de hierro. Los hornos consumen calor con el tiempo, incluso cuando están inactivos, así que cargar combustible mucho antes de que la línea tenga mineral desperdicia recursos. La propia Iron Smelter usa 9 de calor por segundo mientras está activa, y su horno añade 1 de calor por segundo. En conjunto, un módulo de hierro en funcionamiento necesita 10 de calor por segundo.
| Combustible | Valor de calor | Ruta de producción típica | Mejor uso |
|---|---|---|---|
| Tronco | 2,000 | Madera en bruto | Combustible de emergencia o muy temprano |
| Tabla | 20 cada una | Tronco mediante Table Saw | Combustible sencillo para hornos al inicio |
| Carbón vegetal | 40 cada uno | Tabla mediante Crucible | Combustible de cinta más denso energéticamente |
| Polvo de carbón vegetal | 48 cada uno | Carbón vegetal mediante Grinder | Mejora compacta de combustible |
| Carbón | 540 cada uno | Procesamiento de mineral de carbón | Suministro de combustible de mayor densidad |
| Polvo de coque | 660 cada uno | Carbón a coque y luego Grinder | Combustible potente de etapas avanzadas y entrada para acero |
A 10 de calor por segundo, un ciclo de lingote de hierro de 600 segundos requiere 6,000 de calor si la fundidora permanece activa durante todo el ciclo. Eso no significa que debas contar manualmente cada combustible para siempre; significa que tu línea de combustible necesita suficiente densidad y rendimiento para evitar que la máquina se quede sin energía.
Al principio, las tablas son fáciles de producir, pero voluminosas y relativamente débiles. El carbón vegetal y el polvo de carbón vegetal hacen más útil la cinta porque transportan más calor por objeto. Sin embargo, convertir tablas en carbón vegetal también cuesta calor, por lo que la ganancia es principalmente logística hasta que tu sistema de combustible crezca.
Un horno compartido con varios Crucibles puede reducir costes generales porque el coste de calor propio del horno se comparte. Esa misma lógica no hace que las máquinas adicionales sean gratis: cada máquina conectada sigue teniendo su propia demanda de calor. Usa Crucibles agrupados para producir carbón vegetal, pero da a la Iron Smelter suficiente capacidad de combustible dedicada para que no compita con la línea de fabricación de combustible.
Expansión de lingotes a un bloque de fábrica
Cuando el primer módulo funcione de forma fiable, elige el siguiente producto antes de duplicar fundidoras. Los clavos son un consumidor inmediato natural porque convierten lingotes almacenados en un objeto manufacturado más útil. El acero es una rama a más largo plazo que usa lingotes de hierro y polvo de coque en un Athanor, con un resultado basado en probabilidad en vez de una producción de acero garantizada.
| Objetivo de expansión | Entradas necesarias | Gestión de salida | Consideración de diseño |
|---|---|---|---|
| Almacenamiento de lingotes de hierro | Mineral de hierro y combustible | Cofre búfer o cinta | Bueno para una expansión inicial flexible |
| Producción de clavos | Lingotes de hierro | Cinta directa a tienda o almacenamiento | Deja un punto de ramificación claro para lingotes |
| Producción de acero | Lingotes de hierro y polvo de coque | Gestión separada de retorno/excedentes | El resultado de acero se basa en probabilidad |
| Procesamiento de pirita | Mineral de pirita y combustible | Azufre más muchos lingotes | Mantenlo separado del flujo de hierro estándar |
Para una construcción escalable, usa una cinta principal de lingotes con puntos de ramificación en vez de alimentar cada lingote directamente a un único consumidor. Un búfer de almacenamiento después de la fundidora puede absorber el excedente temporal, mientras que un divisor o una decisión de ruta envía lingotes hacia clavos o acero cuando esos sistemas estén listos.
No construyas demasiadas fundidoras solo porque haya mineral disponible. Primero confirma que tu cadena de combustible, cintas y almacenamiento de salida pueden sostener otra demanda de 10 de calor por segundo. Una segunda fundidora sin combustible fiable suele ser menos útil que mejorar la ruta de combustible que alimenta la primera.
Preguntas frecuentes
¿Qué necesita un diseño de fundidora de hierro de Alchemy Factory?
Necesita una entrada constante de mineral de hierro, un horno que suministre calor, una Iron Smelter y una ruta de salida clara para los lingotes. Añade un búfer y espacio libre de cintas si planeas fabricar clavos o acero más adelante.
¿Cuánto calor usa una Iron Smelter?
La Iron Smelter usa 9 de calor por segundo mientras trabaja. Con el coste de 1 de calor por segundo del horno, el módulo completo en funcionamiento usa 10 de calor por segundo.
¿Debería usar polvo de carbón vegetal para fundir hierro?
El polvo de carbón vegetal es una mejora útil porque transporta más calor por objeto de cinta que el carbón vegetal. Es especialmente útil cuando el espacio de cinta es limitado, aunque producirlo también requiere máquinas y combustible adicionales.
¿Puede un horno alimentar varias máquinas?
Sí. Varias máquinas conectadas comparten el coste de calor base del horno, lo que mejora la eficiencia frente a hornos separados. Cada máquina sigue consumiendo su propio calor mientras funciona, así que amplía solo cuando tu suministro de combustible pueda sostener la carga adicional.
